密封失效的形式以及原因主要分為一下幾種：

1、外浮環失效。浮環泄油量增大的主要原因是外浮環失效，就是外浮環與軸發生磨損，造成間隙過大。這是浮環密封*易發生的失效形式，因此，各個廠家均對此給予了足夠的重視，超聲波泄漏檢測儀正常外浮環與軸的間隙在0.2-0.3mm，（對煉油廠的富氣壓縮機而言），但失效后，他們的間隙大多在0.5-0.7mm，它的深層次原因就是浮環自定中心不足，使軸與浮環未能達到徑向縫隙接觸工況，高速旋轉的軸與浮環的輕微接觸都將造成較大的磨損，而使軸的表面磨損或浮環損壞，進而失效。

2、內浮環失效。此種損壞基本與1相同。但是超聲波泄漏檢測儀發生的概率相對比較大。是因為內浮環處與高壓區、浮環工況沒有外環狀態好，不易達到浮環的自定中心及接頭不打開的條件，煉油廠的氣壓機的浮環失效多發生于此。

3、由腔間竄油。封油腔的油大量竄入滑油腔，這是浮環泄漏大和封油效果**共同作用造成的，由于超聲波泄漏檢測儀封油腔的壓力高于滑油腔，加之油封的間隙過大，回油不及時的封油有一部分被沿軸向壓入了滑油腔，因此，此問題的解決關鍵還是解決浮環的失效問題。

4、封油閃點嚴重下降。泄油量增大是浮環的原因所致，氣量增大使封油閃點下降。原因是浮環內側的氣封不嚴，致使富氣大量竄入封油中，造成封油閃點嚴重下降，通過脫氣槽的正常調節難以恢復。