動平衡服務之建立數(shù)據(jù)庫

當具體設備、機組、路徑和車間被確定和列出后，動平衡服務下一步就是設置預知性維修軟件的數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫除了存儲實時采集的振動數(shù)據(jù)外，還要記錄具體設備和設備分組信息。數(shù)據(jù)采集開始前，還需要設置每一臺具體設備的詳細信息，包括轉(zhuǎn)速、軸承類型、齒輪嚙合頻率等。 

下面介紹每次振動測試必須在數(shù)據(jù)庫中建立的詳細信息： 

 1. 測點位置：通常設備的每一個軸承都被作為測點，動平衡服務例如，可以用數(shù)字來區(qū)別測點（1，2，3）或者用縮寫字母 “MOB”表示電機自由端軸承，“PIB”代表泵驅(qū)動端軸承。大多數(shù)預知性維修軟件都支持用*小三位希臘字符和數(shù)字來表示一個測點。建議監(jiān)測每一個軸承的振幅和尖峰能量值。 

 2. 測點方向：對于現(xiàn)場測試人員，動平衡服務知道每個測點的方向（垂直、水平或軸向）是非常 重要的。理想情況下，應該**測量軸承三個方向的振動。例如，當設備松動時，軸承垂直振動顯著增加，而水平和軸向振動幾乎不變或變化很小，如果定期振動檢測只檢測軸承水平振動，就不能發(fā)現(xiàn)嚴重的松動問題。 

對水平、垂直和軸向測點進行定期振動監(jiān)測不但可以識別高度方向相關性振動，而且也為振動分析者發(fā)現(xiàn)識別故障提供豐富的數(shù)據(jù)，不必重新采集相關數(shù)據(jù)。 

建議**對軸承三個方向的測點進行定期振動監(jiān)測和頻譜分析，動平衡服務有些場合由于設備和測點數(shù)量過多，不可能實現(xiàn)這個目標。但必須指出，任何對振動測點數(shù)量的限制都會帶來一定風險，不能及時發(fā)現(xiàn)有嚴重后果的潛伏性故障。 

每個測點三軸方向的振幅（位移、速度、加速度）也要測試；另一方面，需要測量尖峰能量以發(fā)現(xiàn)齒輪、軸承可能存在的故障，以及其它可能產(chǎn)生尖脈沖和摩擦的故障，通常只測量每個測點一個固定方向的尖峰能量值。 

3. 幅值單位：要根據(jù)預先估計的故障頻率成分確定振幅所采用的單位（位移、速度、加速度）。有些振動測試中，需要采用兩個或更多的振幅單位分別進行測試。例如，包括高速齒輪驅(qū)動軸的機組，就需要測量振動速度來監(jiān)測不平衡、不對中和其它典型故障的振動變化。如果預估齒輪嚙合頻率有超過240,000 CPM (4K Hz) 的諧倍頻， 就應該采用振動加速度單位(G's)測量。 

4. 頻譜分析參數(shù)：日常定期振動檢測中，頻譜分析是幫助識別具體設備故障的工具。進行頻譜分析時，要對每臺設備和每個測點設置合適的參數(shù)值，包括帶寬、分辨率譜線數(shù)量和平滑濾波樣本數(shù)量。 

5. 通頻值報警標準：在振動監(jiān)測中，必須要制定振動和尖峰能量的報警標準。

6. 頻帶警報：第例如滾動軸承可能有嚴重的缺陷，但卻沒有引起振幅增大，動平衡服務這不同于不平衡或不對中等故障會造成振幅大幅度變化。因此，大多數(shù)預知性維修軟件提供一項特殊功能，就是為一個振動頻率帶寬設定警報。這項功能使得及時發(fā)現(xiàn)振幅較

低的故障成為可能。 建立數(shù)據(jù)庫看似是一項非常單調(diào)、耗時的工作。動平衡服務但是，多數(shù)情況下，很多設備的參數(shù)設置幾乎相同。例如，工廠中有100臺泵，所有泵裝配有滾動軸承，工作轉(zhuǎn)速是3600 RPM，這種情況下，我們只需詳細設置一臺泵的采集參數(shù)，其余99臺泵的設置只需要拷貝，許多軟件都具有模板創(chuàng)建和特征拷貝的功能，這樣就可以在較短時間內(nèi)為多臺設備設置數(shù)據(jù)庫。 

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