前  言

企業要實現設備管理現代化，應積極推行先進的設備管理方法和采取以設備狀態監測為基礎的設備維修技術。設備狀態監測及故障診斷技術是設備預防性保養維修的前提。特別是重工業，工作的連續性強及**可靠性要求高，通過狀態監測的推廣，可以逐步掌握水泵、風機等大、中型設備的工作狀態，以杜絕因意外故障停機而造成的損失。

　　一、設備管理現狀

　　以往水泵、風機等大、中型設備大、小修周期的確定一般有兩種：運行臺時累計或定期維修。根據設備實際運行小時數及設備實際運行狀況，確定設備的維修周期，周期到了，或設備運行狀況較差，通知檢修人員進行設備的大修，有些設備也根據多年的經驗，確定大小修周期，水泵一年為一個大修周期，每年生產高峰期，需較多冷卻水時，對所有的泵組進行檢修。而風機運行比較頻繁，為了提高凈化效率或保證電解槽的正常供料，檢修周期可能定為半年，無論是按臺時還是按年度確定大修周期的方法，都過于陳舊。要想從傳統的維修模式中走出來，必須依靠先進的科學儀器作為檢測手段。

　　二、便攜式測振儀配備

　　某鋁業公司在設備管理機構中，根據工作分工的不同，分別配有不同的檢測儀器，對裝備能源部特別配有瑞典X-Viber多功能精密點檢儀，有數據采集故障診斷系統，測量參數為加速度、速度、位移、溫度、轉速等。對分廠點檢員，配有瑞典生產的Viber-A多功能便攜式振動計，測量參數為加速度、速度等，主要用于隨機檢測設備運行狀態。

　　三、測振儀的使用情況

　　近幾年，很多企業在設備狀態監測方面使用脈沖測振儀、油質分析儀、多路計時儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術上的指導，儀器下發到車間后，因為技術水平不一，儀器本身性能差異，操作等各方面的原因，使此項工作難以開展。但經過一段時間的摸索，鋁業公司各分公司推行了設備點檢，引進許多先進儀器，將振動檢測儀應用于設備狀態檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新臺階。

　　四、測振儀測量方法及判定依據

　　1、測振儀測點選擇：利用測振儀，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，并配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。

　　2、測振儀測量周期：在設備剛剛大修后或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。

　　3、測振儀測量值判定依據：參照國際標準ISO2372。

　　轉速：600～1200r／min，振動測量范圍：10～1000Hz。

　　通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、**可靠性高等方面。

　　公司通過測振儀在管理上的應用后，得到以下幾方面啟示：

　　1、應用振動計對設備進行狀態檢測，雖不能作為設備大修周期確定的**依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風機等設備的轉速較低，因此，振動對其造成的危害不是**的。比如有些時候用振動計檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從振動計檢測結果、設備運行累計臺時及效率等諸方面情況來綜合考慮。

　　2、應用振動計檢測，作為設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用振動計還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動），以及機泵氣穴現象等。

　　總之，振動計與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如振動計與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。

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