汽輪機振動的大小，是評價機組運行可靠性的重要指標，嚴重威脅著機組的安、全穩定運行，對于轉動機械來說，振動幅度不超過規定標準的屬于正常振動，振幅超過允許標準的振動，我們稱為機組的異常振動，強烈的振動表明機組內存在著各種缺陷，通過對氣輪機引起減小振動原因和措施結合汽輪機相關參數的調整經驗，得出一些有價值的方法和結論：

(1)機組啟機過程中，應該嚴格監視各軸承的振動，當發現機組內有異常的金屬摩擦聲或者振動突增至0.05mm時，應該立即打閘汽機，檢查原因。

(2) 汽輪機啟動前，應進行充分的連續盤車，一般冷態啟動盤車4小時以上，熱態啟動盤車。

(3) 冷態滑參數啟動時，為使各金屬各部件加熱均勻，增大蒸汽容積的熱量，進汽壓力應適當選低一些沖轉，溫度應有足夠高的過熱度，防止熱沖擊。

(4) 熱態滑參數啟動時，應根據高壓缸的金屬溫度，選擇適當的與之匹配的主蒸汽溫度，主蒸汽溫度要高與高壓缸內壁金屬溫度50℃到100℃之間，過熱度不低于50℃，保證蒸汽通過噴嘴后溫度仍高于高壓缸內壁金屬溫度。

(5) 機組并網之后，應充分暖機，避免蒸汽流量變化較大，產生熱應力，使機組產生較大振動。

(6) 機組在正常運行中，若潤滑油溫度升高，則立即去調節溫度至正常范圍，減小振動值。

(7) 在升降負荷過程中應盡量減小升降負荷率，避免負荷突增或突降引起動葉片受力變化過快引起機組振動值升高。