旋轉(zhuǎn)機械故障的來源及主要原因：
設(shè)計制造：
1、設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性**，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
2、結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中
3、工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界區(qū)
4、運行點接近或落入運行非穩(wěn)定區(qū)
5、零部件加工**，精度不夠
6、零件材質(zhì)**，強度不夠，制造缺陷
7、動平衡不符合技術(shù)要求
安裝維修
1、機器安裝不當(dāng)精度不夠，零部件錯位，預(yù)負荷大
2、軸系對中**數(shù)據(jù)熱偏差不符合（軸系熱態(tài)對中考慮不好）
3、機器幾何參數(shù)（如配合間隙，過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng)
4、管道應(yīng)力大，在工作狀態(tài)下改變了設(shè)備的動態(tài)特性和安裝精度
5、轉(zhuǎn)子長期放置保管不當(dāng)，改變了結(jié)構(gòu)精度和平衡精度
6、安裝、維修過程破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
運行操作
1、機器在非設(shè)計狀態(tài)下運行（超速、超負荷或低負荷運行），改變了機器的特性
2、潤滑或冷卻**，潤滑油牌號不對，油質(zhì)不好
3、轉(zhuǎn)子局部損壞或者結(jié)垢
4、工藝參數(shù)（介質(zhì)溫度、壓力、流量負荷等）操作不當(dāng)，機器運行失穩(wěn)
5、啟停機或升速過程操作不當(dāng)，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間長
機器劣化
1、長期運行，設(shè)備達到疲勞周期，轉(zhuǎn)子饒性逐漸增大
2、轉(zhuǎn)子局部損壞，脫落或產(chǎn)生裂紋
3、零部件磨損，點蝕或者腐蝕等
4、配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈量不足或松動，破壞了配合性質(zhì)和精度
5、基礎(chǔ)沉降不均勻，機殼變形
